Mga Attachment ng Excavator - Auger Drills
1 、 Materyal na Innovation: Isang Tumalon mula sa Magsuot ng Mga Alloy na Magsuot sa Mga Composite Materials
Ang pangunahing pagiging epektibo ng labanan ng isang spiral drill ay nakasalalay muna at pinakamahalaga sa materyal nito. Sa mga unang araw, ang ordinaryong bakal ay ginamit para sa pagbabarena ng mga rod, na napakabilis na nagsuot ng mga operasyon sa mga layer ng graba, na nangangailangan ng kapalit pagkatapos ng average na 300 oras. Ngayon, ang mga pangunahing produkto ay ganap na na -upgrade:
Mga Blades ng Drill Rod: Ginawa ng mataas na lakas na haluang metal na bakal na substrate, na may tungsten carbide coating na welded sa ibabaw, ang tigas ay nadagdagan sa 500hb (Brinell tigas), at ang paglaban ng pagsusuot ay higit sa tatlong beses na ng ordinaryong bakal. Kapag gumagamit ng a23 toneladang naghuhukayPara sa konstruksyon, ang buhay ng serbisyo ng mga formasyon ng pebble ay lumampas sa 800 oras.
Istraktura ng tip sa drill: naka -embed na may matigas na mga ngipin ng haluang metal, na sinamahan ng isang nitrogen na ginagamot na articulated pin shaft, ay nagpapabuti sa epekto ng paglaban ng15 toneladang excavatorsa pamamagitan ng 40% kapag pagbabarena sa frozen na lupa, at nagpapanatili ng matatag na output sa 30 ℃ na kapaligiran.
Breakthrough sa lightweighting: Ang mga materyales na composite ng carbon fiber ay inilalapat sa pangunahing katawan ng mga tubo ng drill, na binabawasan ang timbang ng 30%. Ang aktwal na mga pagsubok ay nagpakita na kapag ang isang 15 ton crawler excavator ay nilagyan ng magaan na drill rods, ang katatagan ng konstruksiyon ng slope ay makabuluhang napabuti, at ang pagkonsumo ng gasolina ay nabawasan ng 15%.
2 、 Breakthrough Technological: Intelligent Control at Structural Optimization
Pag -upgrade ng Hydraulic System
Adaptive Flow Control: Ang electrically control proporsyonal na balbula ay dinamikong inaayos ang presyon ng langis batay sa paglaban sa lupa. Kapag ang crawler excavator ay nagpapatakbo sa silt layer, awtomatiko itong lumipat sa mode na nagse-save ng enerhiya na may pagkonsumo ng gasolina ng ≤ 8L/h; Kapag nakatagpo ng mga naka -weather na bato, mayroong isang agarang pagtaas sa presyon, at ang bilis ng pagbabarena ay nananatiling matatag sa 1 metro bawat minuto.
Shock Absorption at Anti Torsion Design: Ang teleskopiko na silindro ng langis ay nilagyan ng maraming mga hanay ng mga spring ng pagsipsip ng shock, na epektibong sumisipsip ng mga panginginig ng boses. Kapag inilalapat sa isang 23 toneladang paghuhukay, ang malawak na panginginig ng boses ng taksi ay nabawasan ng 70%, at ang rate ng pagsusuot ng silindro ng langis ay nabawasan ng 60%.
Mabilis na pagbabago at rebolusyon ng anti entanglement
Ang 30 segundo mabilis na pagbabago ng pinagsamang nagbibigay -daan sa walang tahi na paglipat sa pagitan ng spiral drill at ang excavator bucket, na nagpapahintulot sa isang solong 15 ton na crawler excavator upang makumpleto ang mga gawain sa pagbabarena at backfilling sa isang solong araw.
Ang Hollow Rotary Joint Technology ay ganap na malulutas ang problema ng pag -agos ng pipe ng langis, at ang hydraulic oil ay dinadala sa pamamagitan ng gitna ng drill rod upang matiyak ang pagiging maaasahan ng patuloy na operasyon ng pag -ikot ng 23 ton na excavator.
3 、 Proseso ng Pag -unlad: Mula sa malawak na pagbabago hanggang sa pagsasama ng propesyonal
Ang teknolohiyang pagbabarena ng spiral ay sumailalim sa tatlong henerasyon ng ebolusyon:
1. Unang Henerasyon (Bago ang 2015): Pangunahin ang sarili na nabago sa mga site ng konstruksyon, hinango ang mga haydroliko na motor bracket pagkatapos alisin ang bucket ng paghuhukay, na may mga depekto tulad ng oil pipe entanglement at hindi magandang pagpoposisyon na kawastuhan. Ang rate ng pagkabigo ng 15 toneladang excavator ay kasing taas ng 35%.
2. Panahon ng Pagsasama ng Propesyonal (2016-2020): Ipinakilala ang Modular Drive Head, na nadagdagan ang output ng metalikang kuwintas sa 75000nm. Matapos ang pagtutugma ng 23 toneladang crawler excavator na may isang mataas na metalikang metalikang metalikang ito, ang kahusayan ng pagbabarena ng granite ay nabawasan mula sa 1 oras/metro hanggang 20 minuto/metro.
3. Sa panahon ng katalinuhan (2021 kasalukuyan): 5G remote control at AI pre inspeksyon system ay ginamit. Maaaring kontrolin ng operator ang crawler excavator upang mag -drill ng mga butas, at ang mga monitor ng sensor sa totoong oras na kung ang drill rod ay hindi pantay na isinusuot na lampas sa 0.1mm, isang alarma ang ma -trigger. Ang buwanang oras ng pagkabigo ng kagamitan ay nabawasan mula sa 42 oras hanggang 9 na oras.
4 、 Mga puntos sa pagpapanatili: Buong diskarte sa pagpapanatili ng ikot
Hydraulic System
Ang unang pagkakataon upang palitan ang hydraulic oil ay 150 oras, ang pangalawang pagkakataon ay 300 oras, at pagkatapos bawat 1000 na oras pagkatapos; Ang elemento ng filter ay sinuri tuwing 500 oras, at kung ito ay barado ng higit sa 20%, dapat itong mapalitan kaagad.
23 toneladang excavator sa malamig na mga rehiyon ay kailangang magamit ng mga takip ng pagkakabukod ng circuit ng langis upang mapanatili ang isang temperatura ng langis na ≥ 60 ℃ at maiwasan ang langis ng haydroliko mula sa pagpapatibay.
Maintenance ng drill pipe
Matapos ang bawat 50 butas ng operasyon, lubricate ang mga bearings na may langis at panatilihing umiikot ang drill rod upang matiyak ang pagtagos.
Ang mga drill pipe na may lalim na higit sa 8 metro ay dapat na suriin ang kanilang kawastuhan tuwing 100 oras, at ang anumang baluktot na pagpapapangit na lumampas sa 3 ‰ ay dapat na itama.
Mga Pamantayan sa Pag -iimbak
Ang pangmatagalang pag -iimbak at pag -spray ng anti rust coating na patayo ay maaaring maging sanhi ng pagpapapangit ng rod rod. Ang isang proyekto ng Shanxi ay nagresulta sa pag -scrape ng mga drill pipe na nagkakahalaga ng 80000 yuan dahil sa iligal na paglalagay ng flat.
5 、 Fragile Pamamahala ng Mga Bahagi: Ang Core ng Cost Control
Apat na pangunahing pamantayan ng kapalit na sangkap:
1. Drill Tip Alloy Teeth: Palitan kung ang taas ng pagsusuot ay lumampas sa 50%, at ang sapilitang paggamit ay makakasira sa drill rod substrate.
2. Blade Edge Plate: Kung ang haba ng crack ay mas malaki kaysa sa 3cm o ang puwang ng pagsusuot ay mas malaki kaysa sa 10mm, kailangan itong mapalitan, at ang mga ekstrang bahagi ay dapat itago sa site.
3. Hydraulic Motor Sealing Ring: Ang pangunahing punto para sa inspeksyon ng pagtagas ng langis, na may presyo ng yunit na mas mababa sa 500 yuan ngunit maiiwasan ang libu -libong mga yuan sa mga pagkalugi sa pag -aayos.
4. Central Shaft Bearing: Ang hindi normal na ingay ay isang hudyat sa pag -scrape, at ang patuloy na paggamit ay maaaring magresulta sa pangkalahatang pinsala sa ulo ng drive.
Babala ng Kaso: Isang 15 toneladang excavator ng crawler sa isang lugar ng pagmimina sa lalawigan ng Yunnan ay isinara para sa pagkumpuni dahil sa pagpapabaya sa babala ng pagbara ng filter, na nagreresulta sa pinsala sa pangunahing pagsipsip ng bomba. Ang gastos ng pagpapanatili ay lumampas sa 200000 yuan.
Hinaharap na Pangitain: Green Manufacturing at Unmanned Construction
Sa pamamagitan ng paghigpit ng mga regulasyon sa kapaligiran, ang biodegradable hydraulic oil ay inilapat sa merkado ng Nordic, na sinamahan ng mga electric crawler excavator upang makamit ang zero na pagbabarena ng paglabas. Ang mga domestic na negosyo ay sabay -sabay na nagtataguyod ng dalawang mga makabagong ideya:
Ang pagbagay ng lakas ng hydrogen: Ang 23 toneladang hydrogen powered excavator na may isang spiral drill ay pumasok sa yugto ng pagsubok, na may isang saklaw ng 8 oras at isang 60% na pagbawas sa ingay.
Digital Twin Maintenance: Sa pamamagitan ng pag -simulate ng suot na siklo ng mga tubo ng drill sa pamamagitan ng mga virtual na modelo, hinihikayat nito ang kapalit ng mga mahina na bahagi 30 araw nang maaga, binabawasan ang hindi inaasahang downtime ng 40% kumpara sa tradisyonal na pagpapanatili.
Mula sa materyal na pagbabago hanggang sa intelihenteng operasyon at pagpapanatili, ang spiral drill ay nagbago mula sa isang pandiwang pantulong na accessory sa isang "multiplier ng kita" para sa 15 tonelada at 23 ton na mga excavator ng crawler. Ang bagong henerasyon ng mga tool sa pagbabarena na nagsasama ng haluang metal na bakal, adaptive hydraulic, at mahuhulaan na pagpapanatili ay tahimik na reshaping ang hangganan ng kahusayan at lohika ng gastos ng pile foundation engineering.
